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凱恩利機(jī)械(圖)-野川數(shù)控車(chē)床 -數(shù)控車(chē)床 ：

  數(shù)控車(chē)床如何更好的做好數(shù)控車(chē)床的養(yǎng)護(hù)（二）

     首要咱們要知道：零件圖形是以必定份額用顯現(xiàn)屏顯現(xiàn)的或用繪圖儀繪出的零件形 狀或刀具中心軌道，用以查看編程成果的數(shù)據(jù)和加工道路的正確 性。具有主動(dòng)編程功用的計(jì)算機(jī)數(shù)控體系，可根據(jù)輸入的零件源 程序直接操控機(jī)床，即數(shù)控體系完結(jié)編程和操控兩種功用?！?/span>

 　編程辦法有手藝編程和主動(dòng)編程兩種。手藝編程是由人工完結(jié)全部程序編制作業(yè)，包含用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算在內(nèi)，主動(dòng)編程是運(yùn)用數(shù)控言語(yǔ)和數(shù)控程序體系，由計(jì)算機(jī)主動(dòng)地制作程序單或信息載體。數(shù)控言語(yǔ)是一套規(guī)定好的基本符號(hào)和 由這些符號(hào)構(gòu)成零件源程序的規(guī)則。數(shù)控程序體系是將零件源程序處理成程序單和信息載體的一套程序，包含翻譯程序何定 義處理程序、運(yùn)動(dòng)軌道計(jì)算程序、工藝處理程序和后置處理程序等。零件源程序輸入計(jì)算機(jī)今后，由數(shù)控程序體系將其主動(dòng)地處 理成程序單、信息載體和零件圖形。

　　手藝編程作業(yè)量很大，只能習(xí)慣簡(jiǎn)略的數(shù)控加工，因此在開(kāi)展數(shù)控機(jī)床的一起，就展開(kāi)了主動(dòng)編程辦法的研討。1955年，美國(guó)麻省 理工學(xué)院宣告研制出程序主動(dòng)編制體系(APT)，1959年開(kāi)端用于出產(chǎn)。1961年，野川數(shù)控車(chē)床 ，美國(guó)航空空間工業(yè)協(xié)會(huì)(AIA)開(kāi)展了APT-Ⅲ。70年 代初期，計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃和制作的國(guó)際組織(CAM-I)開(kāi)展了APT-Ⅳ

    60年代起，西歐地區(qū)和蘇聯(lián)、日本、我國(guó)等國(guó)也開(kāi)展各自的自 動(dòng)編程體系。70年代后期，會(huì)話(huà)型主動(dòng)編程、圖象儀編程和數(shù)字化技能編程等主動(dòng)編程辦法已在工業(yè)出產(chǎn)中使用。80年端發(fā) 展用語(yǔ)音完成人機(jī)聯(lián)系的語(yǔ)音編程。

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的原理    

     對(duì)于 數(shù)控車(chē)床 而言，零件加工之前關(guān)鍵的一個(gè)操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對(duì)刀操作。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。而對(duì)刀過(guò)程就是將刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，戰(zhàn)地?cái)?shù)控車(chē)床，刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)定位基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于車(chē)刀而言，一般就是刀尖；對(duì)刀點(diǎn)往往就是工件的加工原點(diǎn)，只要在機(jī)床加工允許范圍內(nèi)，都可以進(jìn)行選取。     

     對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則： (1)編程簡(jiǎn)單，有利于坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當(dāng)加工同一個(gè)工件所使用的刀具為兩把以上時(shí)，由于各把刀具長(zhǎng)度不同，裝夾位置不同，因此當(dāng)從相同的換刀點(diǎn)出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時(shí)，各把刀的刀位點(diǎn)所處位置都是不同的，這樣就會(huì)造成零件無(wú)法正確加工。為解決這一問(wèn)題，數(shù)控機(jī)床提供了刀具補(bǔ)正這一模塊功能，數(shù)控車(chē)床，只要事先把每把刀具與基準(zhǔn)刀具之間的位置偏差測(cè)量出來(lái)，輸入到數(shù)控裝置的刀具補(bǔ)正參數(shù)中去，在加工程序中再利用T功能調(diào)用該參數(shù)，機(jī)床在加工中會(huì)自動(dòng)將該把刀的位置偏差計(jì)算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測(cè)量每把刀具的位置偏差，就是通過(guò)對(duì)刀的方法獲得的。

                          佛山數(shù)控車(chē)床加工中石油油管螺紋的介紹

      佛山數(shù)控車(chē)床企業(yè)簡(jiǎn)述的油管在石油工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。它是用于油井內(nèi)輸送石油和的鋼管，安裝于套管內(nèi)，油氣從油管內(nèi)流升至井口。油管一般都用接箍連接，接箍?jī)啥擞新菁y，因此油管螺紋是油管間連接的重要環(huán)節(jié)。

　 油管螺紋牙型尺寸有兩種，一種為每英寸8牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋，一種為每英寸10牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋。

　 油管扣與普通螺紋相比具有許多特點(diǎn)，它可拆性好，科眾數(shù)控車(chē)床，連接強(qiáng)度高，它的牙型分布在1:16的圓錐體上，技術(shù)要求高。

　 深圳數(shù)控車(chē)床加工中油管螺紋加工完后應(yīng)試壓，試壓要求用規(guī)定的螺紋脂(絲扣油)并經(jīng)過(guò)機(jī)緊后在規(guī)定的靜水壓試驗(yàn)壓力下不出現(xiàn)滲漏(并保持規(guī)定的時(shí)間)。一般為25MPa～45MPa，保壓5分鐘左右。