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供應信息

凱恩利機械(圖),36系列數(shù)控車床,麻涌數(shù)控車床

中山市凱恩利機械設備有限公司

經(jīng)營模式：生產加工
地址：中山市黃圃鎮(zhèn)吳欄村烏珠山工業(yè)區(qū)（導航：吳欄村委會）
主營：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機

業(yè)務熱線:0769-82826580

產品詳情
聯(lián)系方式

產品品牌：凱恩利機械
供貨總量：不限
價格說明：議定
包裝說明：不限
物流說明：貨運及物流
交貨說明：按訂單
有效期至：長期有效

凱恩利機械(圖),36系列數(shù)控車床,麻涌數(shù)控車床：

CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床

車銑復合加工中心

另一種是以工序集中原則為基礎的、以機械加工工藝為主的復合，車銑復合加工是近年來該領域發(fā)展為迅速的加工方式之一。

目前的航空產品零件突出表現(xiàn)為多品種小批量、工藝過程復雜，并且廣泛采用整體薄壁結構和難加工材料，因此制造過程中普遍存在制造周期長、材料切除量大、加

工效率低以及加工變形嚴重等瓶頸。為了提高航空復雜產品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法。車銑復合加工設備的出現(xiàn)為

提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。

CKX6152C—Y∠45斜床身高配置表(排刀帶Y軸車銑復合機）主要材料清單

1、主軸電機中國5.5KW(日本安川4.4KW)伺服電機2、主軸軸承日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產品加工要求，可選配） 3、數(shù)控系統(tǒng) 北京KND、臺灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發(fā)那科) 4、伺服系統(tǒng)（驅動器+電機）日本安川1.3KW/邁信1.5KW 5、X、Z軸滾珠絲桿臺灣銀泰或上銀P3級重負荷滾珠絲桿（φ32） 6、 X、Z軸直線導軌臺灣銀泰或上銀P級重負荷直線導軌 7、X、Z軸軸承日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產品加工要求，可選配） 8、刀架形式 4把排刀+Y軸五軸動力頭 9、液壓回轉油缸臺灣回轉油缸 10、液壓站臺灣變量油泵、液壓電機、液壓電磁閥+風冷系統(tǒng)

11、電腦潤滑系統(tǒng) 河谷

CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑復合機∠45斜床身高配置表

2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以
實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料
裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。
CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑復合機∠45斜床身高配置表

※※ 動力頭 21、動力頭電機 kw 0.75 22、動力頭轉速 3000 23、動力頭夾持㎜ ER20/φ13 24、動力頭攻牙 M M8 ※※其它 25、重復定位精度（X/Z/Y）恒溫下㎜ 0.003 26、定位精度 mm 0.005 27、床身結構 45度 28、總裝機空量約 kw 10 29、機床凈重 Kg 2900 30、外形尺寸（長×寬×高）㎜ 2160×1380×1850

※※ 刀具 15、外圓方刀尺寸㎜ 20×20 16、內孔鏜刀尺寸㎜ φ20 17、換刀方式隨意換刀 18、換刀時 S 0.2 19、換刀定位精度 0.003 20、刀架裝刀量把 4把排刀+Y軸五軸動力頭 ※※ 動力頭 21、動力頭電機 kw 0.75

22、動力頭轉速 3000 23 動力頭夾持 ER20/φ13 ㎜ 24、動力頭攻牙 M M8 ※※ 其它 25、重復定位精度（X/Z/Y）恒溫下㎜ 0.003/0.003/0.01 26、定位精度 mm 0.005 27、床身結構 45度 28、總裝機空量約 kw 11

29、機床凈重 Kg 2950 30、外形尺寸（長×寬×高）㎜ 2160×1380×1850

車銑復合加工中心概念加工效率與精度是金屬加工領域追求的永恒目標。隨著數(shù)控技術、計算機技術、機床技術以及加工工藝技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的加工理念已不能滿足人們對加工速度、效率和精度的要求。在這樣的背景下，復合加工技術應運而生。一般來說，復合加工是指在一臺加工設備上能夠完成不同工序或者不同工藝方法的加工技術的總稱。目前的復合加工技術主要表現(xiàn)為2種不同的類型，一種是以能量或運動方式為基礎的不同加工方法的復合；另一種是以工序集中原則為基礎的、以機械加工工藝為主的復合，車銑復合加工是近年來該領域發(fā)展為迅速的加工方式之一。