在线免费日韩Av|亚洲永久一区二区三区在线第1集|96AV中文在线|亚洲视频免费播放|激情另类国产视频精品四区综合二区|国产浮力影院链接|jizz中国无码91麻豆精品福利|一本一道中文字幕|粉嫩虎白女一线天一级A片小视频|一级香蕉视频官网

CNC數(shù)控車床,凱恩利機(jī)械,洪泉CNC數(shù)控車床 ：

我國(guó)數(shù)控機(jī)床廠家創(chuàng)新能力越強(qiáng)，對(duì)企業(yè)的發(fā)展會(huì)越好

      據(jù)悉，我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展至今，已經(jīng)有了比較完善的行業(yè)基礎(chǔ)，但我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展時(shí)間比較短，起步比較晚，比起發(fā)達(dá)國(guó)家仍落后不少，目前，數(shù)控機(jī)床已作為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要裝備，它的技術(shù)水平可以反映一個(gè)國(guó)家的綜合國(guó)力。

　　數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)在工業(yè)制造的必備的設(shè)備，也是必須的設(shè)備之一，CNC數(shù)控車床，進(jìn)行機(jī)械制造的同時(shí)，數(shù)控機(jī)床的使用目的就是可以大大的增加使用的范圍，并且在一定程度上促進(jìn)工業(yè)的產(chǎn)量，提高工作的效率。

、

　　我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長(zhǎng)，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到37.4%.數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)床消費(fèi)的主流。十二五期間我國(guó)將持續(xù)投入，振研CNC數(shù)控車床，且力度加大，每年重大專項(xiàng)將帶動(dòng)資金投入100億以上。不僅帶動(dòng)了我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件的市場(chǎng)發(fā)展，也為國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商不斷發(fā)展自己的技術(shù)，擴(kuò)大市場(chǎng)提供了極好的機(jī)遇。

　　從我國(guó)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)格局來(lái)看，我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的地域性特點(diǎn)非常明顯。地域性的明顯也反應(yīng)了我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展的不均衡。如我國(guó)一些老工業(yè)生產(chǎn)基地，數(shù)控機(jī)床發(fā)展速度相對(duì)發(fā)展還是很緩慢的。希望有了技術(shù)和政策的支持，我國(guó)數(shù)控機(jī)床創(chuàng)新能力越來(lái)越強(qiáng)，企業(yè)自身發(fā)展越來(lái)越好。

如何提高數(shù)控車床加工精度

零件在數(shù)控車床加工的過(guò)程中也是存在加工誤差的，當(dāng)加工誤差小，精度就高；相反的話精度就低。 零件在數(shù)控車床加工過(guò)程中，主要受以下條件的影響

　　1、尺寸精度

數(shù)控車床加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度是尺寸精度。尺寸精度是用尺寸公差來(lái)控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。

　2、形狀精度

數(shù)控車床加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度是形狀精度。評(píng)定形狀精度的項(xiàng)目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項(xiàng)。形狀精度是用形狀公差來(lái)控制的，寶雞CNC數(shù)控車床，各項(xiàng)形狀公差，除圓度、圓柱度分13個(gè)精度等級(jí)外，洪泉CNC數(shù)控車床，其余均分12個(gè)精度等級(jí)。以1級(jí)為高，12級(jí)為低。

　3、位置精度

　　數(shù)控車床加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別是位置精度。評(píng)定位置精度的項(xiàng)目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等八項(xiàng)。位置精度是用位置公差來(lái)控制的，各項(xiàng)目的位置公差亦分為12個(gè)精度等級(jí)。

凱恩利機(jī)床提醒您：如想保證零件加工精度，在加工時(shí)就要特別關(guān)注尺寸精度、形狀精度與位置精度。