供應(yīng)信息
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機械
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
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※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、內(nèi)孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20 17、 換刀方式 隨意換刀 18、換刀時 S 0.2 19、換刀定位精度 0.003 20、 刀架裝刀量 把 4把排刀+Y軸五軸動力頭 ※※ 動力頭 21、 動力頭電機 kw 0.75
22、 動力頭轉(zhuǎn)速 3000 23 動力頭夾持 ER20/φ13 ㎜ 24、動力頭攻牙 M M8 ※※ 其它 25、 重復(fù)定位精度(X/Z/Y)恒溫下 ㎜ 0.003/0.003/0.01 26、 定位精度 mm 0.005 27、床身結(jié)構(gòu) 45度 28、 總裝機空量約 kw 11
29、機床凈重 Kg 2950 30、 外形尺寸(長×寬×高) ㎜ 2160×1380×1850
車銑復(fù)合加工中心概念 加工效率與精度是金屬加工領(lǐng)域追求的永恒目標(biāo)。隨著數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、機床技術(shù)以及加工工藝技術(shù)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)的加工理念已不能滿足人們對加工速度、效率和精度的要求。在這樣的背景下,復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)運而生。一般來說,復(fù)合加工是指在一臺加工設(shè)備上能夠完成不同工序或者不同工藝方法的加工技術(shù)的總稱。目前的復(fù)合加工技術(shù)主要表現(xiàn)為2種不同的類型,一種是以能量或運動方式為基礎(chǔ)的不同加工方法的復(fù)合;另一種是以工序集中原則為基礎(chǔ)的、以機械加工工藝為主的復(fù)合,車銑復(fù)合加工是近年來該領(lǐng)域發(fā)展為迅速的加工方式之一。
數(shù)控技術(shù)的就業(yè)前景
一、數(shù)控人才市場需求 在發(fā)達(dá)國家中,數(shù)控機床已經(jīng)大量普遍使用。我國制造業(yè)與國際先進(jìn)工業(yè)國家相比存在著很大的差距,機床數(shù)控化率還不到2%對于目前我國現(xiàn)有的有限數(shù)量的數(shù)控機床(大部分為進(jìn)口產(chǎn)品)也未能充分利用。原因是多方面的,數(shù)控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由于數(shù)控技術(shù)是典型的、應(yīng)用廣泛的機電光一體化綜合技術(shù),我國迫切需要大量的從研究開發(fā)到使用維修的各個層次的技術(shù)人才。 數(shù)控人才的需求主要集中在以下的企業(yè)和地區(qū): 1、國有大中型企業(yè),特別是目前經(jīng)濟效益較好的軍工企業(yè)和國家重大裝備制造企業(yè).軍工制造業(yè)是我國數(shù)控技術(shù)的主要應(yīng)用對象. 杭州發(fā)電設(shè)備廠用6000元月薪招不到數(shù)控操作工。 2、隨著民營經(jīng)濟的飛速發(fā)展,我國沿海經(jīng)濟發(fā)達(dá)地區(qū)(如廣東,浙江、江蘇、山東),數(shù)控人才更是供不應(yīng)求,主要集中在模具制造企業(yè)和汽車零部件制造企業(yè)。 具有數(shù)控知識的模具技工的年薪已開到了30萬元,超過了“博士”。
CKX6146C—Y(排刀帶Y軸車銑復(fù)合機)∠45斜床身高配置表
CKX6152D—W(刀塔帶尾座機)∠45斜床身高配置表
高速精密走刀式數(shù)控機床,具有車削外圓,圓錐體,圓弧,曲面圓,內(nèi)外螺紋,銑槽,割一字槽,螺旋槽、端面?zhèn)让驺@孔,鏜孔,端面?zhèn)让婀ソz,刻字,滾花等多功能加工能力。走刀式數(shù)控機床夾料規(guī)格為Ф5mm -Ф300mm,一次送料長500mm,可加工光滑異型材料,如六方,四方,三角等異形標(biāo)準(zhǔn)型材,為高精度、廣范圍及實用性高的加工設(shè)備。該類數(shù)控走心機床適合長徑比較大的 “細(xì)長軸類”零件以及“細(xì)小”“異形”零件的大批量、多品種、高精度的加工任務(wù)。廣泛適用于醫(yī)療、航空、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學(xué)、家電、微特電子、電子、鐘表、手機等行業(yè)。
一、 主要技術(shù)參數(shù) ※※ 移動范圍 1、行程(X/Z) ㎜ 400/580 2、設(shè)定單位(X/Z) ㎜ 0.001
3、速度移動(X/Z) m/min 18/20(30/30可選) ※※ 加工范圍 4、 床身上回轉(zhuǎn)直徑 ㎜ Φ400 5、加工直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ450/φ200 6、棒料直徑 ㎜ Φ52 7、 加工外圓長度 ㎜ 420
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