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CNC數(shù)控車床 |凱恩利機械|遠程CNC數(shù)控車床 ：

超精密加工機床關鍵技術與應用（第壹頁）

【中國機床商務網(wǎng)科技動態(tài)】傳統(tǒng)光學系統(tǒng)因時代技術所限，結(jié)構(gòu)和元件形狀都較簡單。傳統(tǒng)光學元件加工，其加工精度依賴的是工藝方法，低精度加工機床仍可達到高的光學元件加工精度效果。這類機床通常也被稱為“非確定性（Nondeterministic）加工機床。采用傳統(tǒng)加工方法的“非確定性”加工機床只適合加工球、平面等簡單形狀和玻璃類硬脆材料的光學元件。

       隨著科技的發(fā)展，特別是現(xiàn)代光電子技術、計算技術的發(fā)展，當今的光學應用系統(tǒng)無論光學元件形面的復雜性、材料的多樣性、小和大兩方面的幾何尺度都有了巨大的發(fā)展變化。傳統(tǒng)的“非確定性”加工機床和方法已不能適應現(xiàn)代光學系統(tǒng)元件加工需求：或是根本無法加工，或是加工效率極低?，F(xiàn)代超精密加工機床應運而生，它特指“確定性”（Deterministic）超精密加工機床。

超精密加工機床關鍵技術 　　

         機床系統(tǒng)總體綜合設計技術。常規(guī)機床設計與制造，各環(huán)節(jié)技術上都有很大寬容度。超精密機床各環(huán)節(jié)基本都處于一種技術極限或臨界應用狀態(tài)，哪個環(huán)節(jié)稍考慮或處理不周，就會導致整體失敗。因此，設計上需對機床系統(tǒng)整體和各部分技術有著非常深入、深刻的了解。需依可行性，從整體優(yōu)良出發(fā)，極其周詳?shù)剡M行關聯(lián)綜合設計。

         高剛性、高穩(wěn)定機床本體結(jié)構(gòu)設計、制造技術。特別是LODTM機床，由于機身大、自身重，承載工件重量變化大，任何微小的變形都會影響加工精度。結(jié)構(gòu)設計除從材料、結(jié)構(gòu)形式、工藝方面達到要求，還須兼顧機床運行時的可操作性。

　　超精密工件主軸技術。

中、小型機床常采用空氣靜壓主軸方案?？諝忪o壓主軸阻尼小，遠程CNC數(shù)控車床 ，適合高速回轉(zhuǎn)加工應用，但承載能力較小。空氣靜壓主軸回轉(zhuǎn)精度可達0.05μm。

　　LODTM機床主軸承載工件尺寸、重量大，一般宜采用液體靜壓主軸。液體靜壓主軸阻尼大、抗振性好、承載力大，但液體靜壓主軸高速發(fā)熱大，需采取液體冷卻恒溫措施。液體靜壓主軸回轉(zhuǎn)精度可達0.1μm。為了保證主軸精度和穩(wěn)定性，無論氣壓源、或液壓源都需恒溫、過濾和壓力精密控制處理。、

  超精密導軌技術。早期的超精密機床采用氣浮靜壓導軌技術。氣浮靜壓導軌易于維護，但阻尼小，承載抗振性能差，現(xiàn)已較少采用。閉式液體靜壓導軌具有高抗振阻尼、高剛度、承載力大的優(yōu)勢。國外主要的超精密加工現(xiàn)主要采用液體靜壓導軌。超精密的液體靜壓導軌的直線度可達到0.1μm。

      納米級分辨率動態(tài)超精密坐標測量技術。激光干涉測量是一種高精度的標準幾何量測量基準，但是，易受環(huán)境因素（氣壓、濕度、溫度、氣流擾動等）影響。為此，美國LLNL的LODTM坐標激光測量回路采用了真空隔離，CNC數(shù)控車床 ，和零溫度系數(shù)的殷鋼坐標測量框架的措施。這也是激光坐標測量方面的高水平應用。

                  碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的   從強度與耐腐燭性能兩方面來看。

     認識了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼。

例如工業(yè)中應用廣泛的，也是起碼的不銹鋼——0CRL3～4CR13這五個鋼號的標準含鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％這一低限度的含鉻量。

     就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0CR13～2CRL3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3CRL3和4CR13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造刀具彈簧、彈簧等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9CR18和9CR17MOVCO鋼，含碳量雖高達0.85～0.95％，中翔CNC數(shù)控車床 ，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。

      運用雕銑機機床的一些基本的注意事項

       1.雕銑機工件直徑大小和裝夾方式特別考驗進刀深度。那么工件會后抗切削彈性極易崩壞刀具，如果你的工件直徑低于16mm進刀深度3mm工件伸出長度逾越50mm且沒有使用尾頂，且車出來的外圓圓柱度會有偏差。

　　2.雕銑機工件材料軟硬和切削性能決定了進給量的參數(shù)設定。工件材料組織的均勻度，使刀具接受繼續(xù)沖擊切削力，次品鋼的組織硬度通常不均勻，很容易崩裂刀具。

　　3.雕銑機刀片的角度和形狀生產(chǎn)廠家都有標準，特別是住著。，如果是雙面刀片常用刀桿是有角度的，不可能沒喲后角。

　　4.雕銑機的進給量不只包括進刀深度海包含了進給速度。

　　5.雕銑機工件的轉(zhuǎn)速是和進給量有著密切的關系的。

　　6.雕銑機刀片的品牌也很重要，各種材料的加工都要考慮刀片的選用。

　　7.雕銑機的整體剛性，固有頻率的大小會導致機床的自激振動，數(shù)控機床通常不適合做重切削和粗加工，因為其應用目標是精加工，其應用特點是成型加工，建議設定切削深度時和你車床型號能夠匹配。

　　                  數(shù)控車床提高系統(tǒng)的基本運算速度

  目前，臺灣數(shù)控車床采用位數(shù)、頻率更高的處理器，西安北村CNC數(shù)控車床 ，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后誤差 大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。