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- 產品品牌:凱恩利機械
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電火花線切割加工原理與特點
工件安裝在工作臺上,工作臺通常由X軸和Y 軸電動機驅動。工具電極(電極絲)為直徑0.02~0.3毫米的金屬絲,由走絲系統(tǒng)帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種:①高速走絲,速度為9~10米/秒,采用鉬絲作電極絲,可循環(huán)反復使用;②低速走絲,速度小于10米/分,電極絲采用銅絲,只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間,一般工件接正極,電極絲接負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液(乳化液、去離子水等)。控制系統(tǒng)根據預先輸入的工作程序輸出相應的信息,使工作臺作相應的移動,工件與電極絲靠近。當兩者接近到適當距離時(一般為0.01~0.04毫米)便產生火花放電,蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大,控制系統(tǒng)根據這一距離的大小和預先輸入的程序,不斷地發(fā)出進給信號,使加工過程持續(xù)進行。
電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外,還有一些其他特點:①不需要制造形狀復雜的工具電極,就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑,提高了能量和材料的利用率。④在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中,由于電極絲不斷更新,有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。⑤電火花線切割能達到的切割效率一般為20~60平方毫米/分,速度可達300平方毫米/分;加工精度一般為±0.01~±0.02毫米,高值可達±0.004毫米;表面粗糙度一般為Rα2.5~1.25微米,高值可達Rα0.63微米;切割厚度一般為40~60毫米,厚可達600毫米。
電火花線切割加工主要用于模具制造,在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外,在試制電機、電器等產品時,可直接用線切割加工某些零件,省去制造沖壓模具的時間,縮短試制周期。





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在3D玻璃熱成型工藝中,需要通過高溫加熱的方式將玻璃軟化,在模具中固定得到需要的形狀。我們知道,不管是塑料注塑成型、粉末注射成型(PIM)還是壓鑄成型,其模具都是金屬模具;可以說,金屬材質模具是目前應用廣的模具。那為什么3D玻璃熱成型工藝不采用金屬材質模具?這是因為金屬材料在高溫下變形大、易變軟,而石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低,而且還具有耐高溫的特性。石墨與金屬升溫變化具有相反的性能,溫度越高,其體質反而越硬。這樣就不會存在變形的問題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來制作,可以保證較大限度地精密程度,另外模具加工難度也有所降低。