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                   電火花線切割加工原理與特點(diǎn)

        工件安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)通常由X軸和Y 軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。工具電極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲系統(tǒng)帶動(dòng)電極絲沿其軸向移動(dòng)。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲，可循環(huán)反復(fù)使用；②低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負(fù)極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液（乳化液、去離子水等）。控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺(tái)作相應(yīng)的移動(dòng)，工件與電極絲靠近。當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(shí)（一般為0.01～0.04毫米）便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進(jìn)給信號(hào)，使加工過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。

       電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點(diǎn)外，還有一些其他特點(diǎn)：①不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。④在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。⑤電火花線切割能達(dá)到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，速度可達(dá)300平方毫米/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，高值可達(dá)±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，高值可達(dá)Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，厚可達(dá)600毫米。

     電火花線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細(xì)小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。此外，在試制電機(jī)、電器等產(chǎn)品時(shí)，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時(shí)間，縮短試制周期。

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      機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)近年來(lái)之所以高速增長(zhǎng)，除國(guó)家政策的引導(dǎo)外，一個(gè)重要原因在于機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)基本由市場(chǎng)配置資源，其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力也大大提高。我國(guó)的機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)目前已經(jīng)進(jìn)入了發(fā)展的攻堅(jiān)時(shí)期，這也是我國(guó)機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)由量變走向質(zhì)變的階段，創(chuàng)新已經(jīng)成為推動(dòng)機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新動(dòng)力。攻堅(jiān)時(shí)期的機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)同時(shí)也是其從大到強(qiáng)的一個(gè)過(guò)程，對(duì)其行業(yè)發(fā)展相當(dāng)重要。同時(shí)，“十二五”規(guī)劃中對(duì)我國(guó)機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)也提出了明確的目標(biāo)，即到2015年，機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)要實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元。

相信我國(guó)的機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)一定會(huì)取得完美的蛻變。這幾年，隨著裝備制造產(chǎn)業(yè)的不斷升級(jí)，小型、輕型和單級(jí)裝備制造這種初級(jí)制造已滿足不了市場(chǎng)需求，凱恩利從建立之初就以創(chuàng)新，品質(zhì)為研發(fā) 生產(chǎn)的基本理念。十?dāng)?shù)年來(lái)為超過(guò)萬(wàn)家企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的數(shù)控車床。歡迎您的來(lái)訪

  CKX6146C—C角度 45 斜床身高配置表   (帶端銑側(cè)銑車銑復(fù)合機(jī))

 12.00   ※※  動(dòng)力頭  21、 動(dòng)力頭電機(jī)  kw  0.75   22、 動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速 3000

 23、 動(dòng)力頭夾持 ㎜   ER20/φ13    24、動(dòng)力頭攻牙

    在3D玻璃熱成型工藝中，需要通過(guò)高溫加熱的方式將玻璃軟化，在模具中固定得到需要的形狀。我們知道，不管是塑料注塑成型、粉末注射成型（PIM）還是壓鑄成型，其模具都是金屬模具；可以說(shuō)，金屬材質(zhì)模具是目前應(yīng)用廣的模具。那為什么3D玻璃熱成型工藝不采用金屬材質(zhì)模具？這是因?yàn)榻饘俨牧显诟邷叵伦冃未?、易變軟，而石墨具有硬度高、?dǎo)電性好、防輻射、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性。石墨與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，其體質(zhì)反而越硬。這樣就不會(huì)存在變形的問(wèn)題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來(lái)制作，可以保證較大限度地精密程度，另外模具加工難度也有所降低。