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加工后模常碰到的問(wèn)題

 后模有原身科或鑲科二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應(yīng)盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開(kāi)粗→小刀開(kāi)粗→大刀光刀→小刀光刀。后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面， 廣東數(shù)控機(jī)床，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負(fù)料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時(shí)可以先把這些面正向補(bǔ)正一個(gè)料位或者把科畫(huà)出來(lái)。

  原身科常碰到的一個(gè)問(wèn)題是球刀清不到利角，這時(shí)可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如鑲科，則后模分為藏框和科芯，中山CNC數(shù)控機(jī)床 ，加藏科時(shí)，要注意多走幾遍空刀，數(shù)控機(jī)床，不然框會(huì)有斜度，上邊準(zhǔn)數(shù)，下邊小，很難配模，特別是較深的框，一定要注意這個(gè)問(wèn)題，光框的刀也要新好，并且選用大一點(diǎn)的刀。

    科芯如果太高，可以先翻過(guò)來(lái)加工框位，然后裝配進(jìn)框后，再加工形狀，有時(shí)有支口，要注意，不要過(guò)切用球刀光形狀時(shí)一定要保護(hù)支口臺(tái)階。為了方便配模式，廣東車(chē)銑復(fù)合式數(shù)控機(jī)床，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀時(shí)公差和步距可以稍大一點(diǎn)，公差0.01~0.03進(jìn)給0.2~0.5。

國(guó)產(chǎn)精密鎖緊螺母仍有極大提升空間

從目前的發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，我國(guó)精密鎖緊螺母產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與世界先進(jìn)水平相比還有較大的差距，其發(fā)展還存在著很多問(wèn)題：

??第壹：工藝水平低，精密鎖緊螺母質(zhì)量差，高精密鎖緊螺母的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴(lài)進(jìn)口。加工余量大，鎖緊螺母的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸，企業(yè)工業(yè)水平高低是此次慧聰緊固件十大評(píng)選的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)之一。

??第二，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈有研發(fā)能力的企業(yè)較少，企業(yè)研發(fā)意愿不足。精密鎖緊螺母是大量生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝積累的產(chǎn)物，如果沒(méi)有一定的研發(fā)投入產(chǎn)品一直停留在低端水準(zhǔn)，將會(huì)被時(shí)代大潮逐步淘汰。

    這些問(wèn)題嚴(yán)重阻礙著國(guó)內(nèi)精密鎖緊螺母產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我國(guó)精密鎖緊螺母產(chǎn)業(yè)要與國(guó)際先進(jìn)水平接軌，就一定要從根本問(wèn)題著手，要不斷努力升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備、重視技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)，提高鎖緊螺母質(zhì)量，這是核心問(wèn)題。只有克服這些問(wèn)題，才能使國(guó)內(nèi)精密鎖緊螺母產(chǎn)業(yè)走向康莊大道。