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關于鋅壓鑄模具的頂出數(shù)據(jù)

  　前面我們講到了關于鋅壓鑄模具中滑塊的制造，相信大家收獲不少，對壓鑄模具的一個理念也比較清晰了，那么我們今天就來說說鋅壓鑄模具中的另 一個難點-頂出。

　　通常500T以下壓鑄機頂出板托板的厚度35mm，保持板厚度25mm，500T以上壓鑄機頂出板托板的厚度50mm，保持板厚度30mm。頂出距離小于30mm或簡易 的模具也可以不設置拉回裝置。頂出板應足夠大，就可以連接壓鑄機的四個頂出桿。

　　鑫鴻基壓鑄廠房

　　頂針的大?。罕M可能大一點，但可選5 mm-6 mm，如果不是很短，采用階梯頂針用SKD61的標準頂針，如：5， 6， 8， 10， 12， 16， 20， 25mm的頂出距離 ：頂出鑄件離開高點至少6mm。除非單獨要求。對薄壁件，數(shù)控車床加工，頂針盡量不要在面上，較好布在筋上。

　　模具加工

　　型腔上頂針孔：直徑12 mm以下的孔，間隙為0，025/0，05 mm，直徑12 mm以上的孔，間隙為0，05/0，075 mm，配合段25/30mm，孔間的模具鋼壁厚至少 4mm，盡可能10mm。重要點：頂針孔和頂出板是一定要保持著垂直，復雜和精度高的壓鑄模具頂出板要，設置導柱和導套，頂針和頂針孔保持在一條直線上 ，型腔熱處理后采用線切割加工頂針孔。頂針與頂針孔的避空位不能接觸在一起。頂出板用M12的螺釘緊固，專業(yè)數(shù)控車床加工，間隔距離不大于150 mm。頂出板向前運動時不 能損壞模具和冷卻水管。

　　鋅壓鑄模具的頂出板后限位是不能和壓鑄機的頂出桿發(fā)生干涉的，所以在做壓鑄模具的時候，深圳鑫鴻基能夠給大家一點參考的數(shù)據(jù)！

臺灣數(shù)控機床廠家介紹數(shù)控機床配件銑頭通用分類

臺灣數(shù)控機床廠家介紹數(shù)控機床配件銑頭通用分類

      銑頭是數(shù)控機床中特別重要的配件，幾乎關乎著整個數(shù)控機床的‘生命力’，而不同的銑頭在數(shù)控機床中的作用也不同，今天臺灣數(shù)控機床廠家——南京哈泰機械有限公司就主要跟大家介紹介紹數(shù)控機床配件銑頭的通用分類。

      銑頭是數(shù)控機床改裝的常見配件，銑頭的安裝機構包括機械、電氣、液壓這幾個部分聯(lián)動，元件較多，使用率高，設備老化，操作失誤等折磨下，唐家灣數(shù)控車床，銑頭的維修率是比較高的，數(shù)控機床的維修費用大部分產生于此。

      數(shù)控機床改造的時候銑頭的改裝，也需要用到各種銑頭部件，常見的銑頭分為兩類，通用型附件銑頭，設計定制專用型附件銑頭。標配的附件銑頭一般是直角銑頭、伸長銑頭、萬用功能銑頭。是根據(jù)通用型機床切削性能特點的標準配件；設計定制專用型附件銑頭，是根據(jù)使用單位提供的加工部件和特殊的加工方式進行設計，常見的有窄直角銑頭、雙端面銑頭、偏位直角銑頭等。哈泰數(shù)控作為專業(yè)的數(shù)控機床改裝和數(shù)控機床配件廠家，對數(shù)控機床改裝和配件都有自己的獨特研究，能滿足客戶的各種需求。

      數(shù)控機床配件在數(shù)控機床的正常運行中有非常大的作用，小零件無瑕疵，大機器才能運行正常，在選項數(shù)控機床配件的時候一定不能圖便宜，質量過硬才是真道理，專業(yè)的CNC數(shù)車床控加工，不要因為一時的便宜，讓您的機器在反復維修中耽誤生產。

 

車銑復合 優(yōu)勢

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

(1)縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

(3)減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

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