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精通數(shù)控編程和計算機軟件的應用

 這一點，相對容易，編程指令也就幾十個，各種系統(tǒng)大同小異，一般花1-2個月就能非常熟悉。CAM編程軟件稍復雜些，需學造型，但對于CAD基礎好的人來說，不是難事，讀書人對這些知識的學習是適應的。

　　在實踐中，一個好程序的標準是：

　　1、易懂， 旭陽數(shù)控車床，有條理，一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的；

　　2、方便調整。零件加工精度需做微調時盡量不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可；

　　3、方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序不一樣。

  一個真正的數(shù)控高手，應該是既有豐富的理論水平，又有高超的實際經(jīng)驗與動手能力。現(xiàn)在工廠的崗位分工越來越細，千萬不要以為自己掌握了某一門技能而不思進取，佳速數(shù)控車床 ，只有不斷追求技術的進步，不斷追求精益求精，才能以一個高手的身份立足于企業(yè)。

　　第壹：必須是一個優(yōu)異的工藝員

　　數(shù)控加工集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體，對工藝人員的技術素養(yǎng)要求很高。學校里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經(jīng)驗師，因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。

　　通過長時間的學習與積累，達到下列技術水準和要求：

　　1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點；

　　2、熟悉加工材料的性能；

　　3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等；

　　4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線，高明區(qū)數(shù)控車床，合理的材料消耗及工時定額等；

　　5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料，特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)；

　　6、熟悉冷卻液的選用及維護；

　　7、對相關工種要有常識性的了解，比如：鑄造、電加工、熱處理等；

　　8、有較好的夾具基礎；

　　9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求；

　　10、有較好的測量技術基礎。

　一、數(shù)控機床

　　1、數(shù)控機床自身誤差造成的加工誤差：控制系統(tǒng)誤差；機床進給傳動系統(tǒng)誤差

　　2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理；刀具切入切出點選擇不當

　　3、工件定位產(chǎn)生的誤差

　　4、程序編制不合理產(chǎn)生的誤差

　　二、高精度數(shù)控機床

　　1、高精度數(shù)控車床車出的外圓呈錐體：前后尾頂?shù)倪B線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控車床尾座中心位置不對造成的。

　　2、數(shù)控機床車削時工件產(chǎn)生振動：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，澤鑫數(shù)控車床，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉尾頂?shù)妮S承間隙大或中、小滑板的間隙太大。

　　3、圓跳動達不到要求：前尾座已與主軸軸線不同軸或回轉尾座的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用

　　4、高精度數(shù)控車床中心孔嚴重磨損或咬毛：可能是使用固定尾座未加潤滑油或主軸轉速過高，或者是雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉動造成的。

　　使用數(shù)控機床加工零件時產(chǎn)生的誤差來源十分復雜，只有合理掌握數(shù)控機床的原理，強化操作人員的工藝知識，才能很好地解決數(shù)控機床的加工誤差問題，提高數(shù)控加工精度，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。