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CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 何種工件適合數(shù)控機床加工

    數(shù)控機床廣泛應(yīng)用大大提高了產(chǎn)品機床加工的效率，減少了人力物力，一般一人可看多臺，也減少了工人的勞動強度?？墒窃鯓拥漠a(chǎn)品適合通過自動機床加工？自動機床加工的產(chǎn)品有什么特點？    

 1. 首先，一般需要進(jìn)行大批量機床加工的產(chǎn)品才適合自動機床加工。自動機床由于其可實現(xiàn)工件的全自動加工，采用專用的自動送料機構(gòu)和工裝夾具，效率高，但是很多部分都采用專用設(shè)計才能大大效率提高，所以一旦工件的批量太小，使用自動機床來進(jìn)行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動送料機構(gòu)等，反而顯得十分麻煩。    

 2.工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少，比較適合使用自動機床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，揭西數(shù)控車，加工時刀具磨損嚴(yán)重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴(yán)重等也不太適合自動機床來進(jìn)行全自動加工。  

    

 3.產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合全自動送料加工。使用自動機床進(jìn)行加工時，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動排序且適合全自動送料。（如工件是否可以通過振動盤等自動送料機構(gòu)送料或長軸類零件是否適合料斗自動送料，實在不行就在導(dǎo)軌上進(jìn)行人工排料；另外，工件截面為圓形、六方等時才適合全自動加工，而形狀較為復(fù)雜則較難全自動加工）。 

   

 4.工件的直徑大小、長度、加工工序工藝等是否適合自動機床加工。 

    通過以上的分析可知，確定一個工件是否適合使用數(shù)控機床進(jìn)行全自動加工許多進(jìn)行多方面的分析，而不能僅僅是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品就一定適合使用自動機床進(jìn)行全自動加工。

CNC加工老師傅的經(jīng)驗分享你都了解了嗎？___下刀問題：

    27.下刀問題：     很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀當(dāng)加工量比較大時，刀太小，時常會發(fā)生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進(jìn)刀較多時，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。 刀具裝夾，對加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短一些，初學(xué)者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定要標(biāo)明刀具的裝夾長度。轉(zhuǎn)角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的刀光側(cè)面。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，后用R4的刀清角光刀。     

   28.磨小刀：     電腦鑼加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，臺灣數(shù)控車床 ，各種成形刀磨損了，也需磨，要達(dá)到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點要比D點高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。    

 29.過切檢查：     過切是masterCAM經(jīng)常會發(fā)生的問題，千萬要小心。過切可能出現(xiàn)在多曲面開粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時，即使胸的參數(shù)設(shè)定、立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在頂視圖，邊視圖反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機。外形銑削時，下刀位置選擇不當(dāng)，也會過切，可以改變下刀位，即可避免。

CNC數(shù)控車床加工對數(shù)控車床機械的要求標(biāo)準(zhǔn)！

   近，有些廠家在考慮如何的數(shù)控適合生產(chǎn)高質(zhì)量的CNC車床加工件，即使是相同的數(shù)控CNC車床也未必能生產(chǎn)出相同的CNC車床加工件：①機械規(guī)格類型的不同；②CNC車床的生產(chǎn)操作人員不同。這兩點的理由都直接的導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)高低。

 主軸箱

   為CNC車床主軸箱的構(gòu)造，主軸伺服電機的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪送刀主軸箱內(nèi)的變速齒輪，以此來確定主軸的特定轉(zhuǎn)速。在主軸箱的前后裝有夾緊卡盤，可將工件裝夾在此。往復(fù)拖板

在往復(fù)拖板上裝有刀架，刀具可以通過拖板實現(xiàn)主軸的方向定位和移動，從而同Z軸伺服電機共同完成長度方向的切削。

   

主軸伺服電機

主軸伺服電機有交流和直流。直流伺服電機可靠性高，容易在寬范圍內(nèi)控制轉(zhuǎn)矩和速度，因此被廣泛使用，招聘數(shù)控車床師傅，然而，近年來小型、高速度、更可靠的交流伺服電機作為電機控制技術(shù)的發(fā)展成果越來越多地被人們利用起來。夾緊裝置

這套裝置通過液壓自動控制卡爪的開/合刀架

此裝置可以固定刀具和索引刀具， CNC數(shù)控車床加工，使刀具在與主軸垂直方向上定位，并同Z軸伺服電機共同完成截面方向的切削，如圖4-3所示為刀架結(jié)構(gòu)?？刂泼姘?/p>

 

控制面板包括CRT操作面板和機床操作面板。

  生產(chǎn)CNC車床加工件需要的機械床身工具回轉(zhuǎn)直徑：ф530mm?；骞ぜ剞D(zhuǎn)直徑：ф280mm，機床頂距1000mm，刀架X向行程：260mm，刀架Z向行程：1000mm。手動4級變頻調(diào)速25~2000轉(zhuǎn)/分。

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