- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機械
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
金灣區(qū)數(shù)控車床,凱恩利機械,東凱數(shù)控車床 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 東莞數(shù)控車床車削細長桿常見操作缺陷分析在東莞數(shù)控車床車削細長桿時,往往會產(chǎn)生一些操作缺陷。這些缺陷主要出現(xiàn)在車削外圓,東凱東強數(shù)控車床,特別是出現(xiàn)在采用車刀在前、跟刀架在后的切削過程中,它們往往會導致工件報廢。
常見操作缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施有以下幾種:
在完成一次切削后,工件出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象。
1)毛坯料內部組織的內應力大,切削過程中,在車床切削力和切削振動作用下,使內應力重新布局而產(chǎn)生彎曲變形。因此,毛坯料一般應進行天然時效或消除內應力的熱處理。
2)在加工前進行了校直處理。枝直的外力使內部組織產(chǎn)生了新的內應力,在車床切削過程中,因內應力的釋放而重新布局,從而恢復到原來的彎曲狀態(tài)。我們的經(jīng)驗是在加工前,加工中,盡量不作任何的校直處理,使毛坯保持隨彎就彎的原始平衡狀態(tài)。
3)切削速度過快,特別是當毛坯件彎曲,各部相對于旋轉中心偏移時,東凱數(shù)控車床,產(chǎn)生較大的離心力,導致工件彎曲。所以應選擇適宜的切削速度和主軸轉速。
4)切削參數(shù),特別是車刀主偏角選擇不當,使徑向切削力過大產(chǎn)生扭曲變形。車床因此,車刀主偏角應與背吃刀量相協(xié)調,使車床車刀的徑向切削力在滿足徑向推力狀態(tài)下越小越好。
5)跟刀架支承爪與車刀切削刃間距過大,切削力對工件形成以這個間距為力臂的扭曲力,使工件變形。間距越大,扭曲越大,越容易產(chǎn)生彎曲變形。車床因此,兩者的間距一般不超過2mm。
6)切削產(chǎn)生的熱量不能及時導出,使工件溫度升高,產(chǎn)生熱伸長,而迫使工件彎曲。因此,除了澆淋足量的切削液外,還應采用彈性回轉尾頂,作工件熱伸長的補償。





CNC數(shù)控車床加工工序的劃分方法
數(shù)控車床加工工序的劃分方法
在數(shù)控車床加工零件上,臺豪數(shù)控車床,一般應按工序集中的原則劃分工序,在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。根據(jù)零件的結構形狀不同,通常選擇外園、端面或內孔裝夾,并盡量保證設計基準、工序基準和編程原點的統(tǒng)一。在批量生產(chǎn)中,常用下列兩種方法劃分工序。
(1)按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成,以免多次裝夾所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。
(2)按粗、精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件,金灣區(qū)數(shù)控車床,應將粗車和精車分開,劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車床上,將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。
數(shù)控車床加工工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產(chǎn)時,若使用多軸、多刀的效高加工中心,可按工序集中原則組織生產(chǎn);若在由組合機床組成的自動線上加工,工序一般按分散原則劃分。
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