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精密五金機械零件加工的余量

  為了加工出合格的零件，36數(shù)控車床，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。

　　在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

　　精密五金機械零件加工余量的大小對加工質量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，千村36數(shù)控車床，越是精加工，工序余量越小。

CNC數(shù)控車床加工工件熱處理工序的安排

為提高材料的力學性能、改善材料的切削加工性能和消除工件的內(nèi)應力，在數(shù)控車床加工工藝過程中要適當安排一些熱處理工序。熱處理工序在工藝路線匯總的安排主要取決與零件的材料和熱處理對目的。

（1）預備熱處理

   預備熱處理對目的是改善潮流的切削性能，消除數(shù)控車床加工毛坯制作時代殘余應力，改善組織。其工序位置多在機械加工之前，常用的有退火、正火等。

（2）消除殘余應力熱處理

 由于毛坯在制造和機械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力會引起工件變形，影響加工質量，喬峰36數(shù)控車床，因此，要安排消除殘余應力熱處理。消除殘余應力熱處理可以安排在粗加工之后精加工之前。

  對精度要求不高的零件，一般將消除殘余應力的人工時效和退火安排在毛坯進入機加工車間之前進行。對精度要求較高的復雜鑄件，在機加工過程中通常安排兩次時效處理：鑄造-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對高精度零件，如精密鋼絲、精密主軸等，應安排多次消除殘余應力熱處理，甚至采用冷處理以穩(wěn)定尺寸。

（3）終熱處理

   終熱處理的目的是提高零件的強度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序（磨削加工）之前。常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。