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銅公加工方法及注意事項：

   在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標原點，底點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同， 精川 36數(shù)控車床，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。

   還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。加工銅公要注意的事項：火花位的確定，一般幼公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。

    銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位， 36數(shù)控車床，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準面。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點，開粗時， 恒嘉 36數(shù)控車床，留加工余量0.2~0.5，周氏 36數(shù)控車床，視工件大小而定，加工余量大，開粗時走刀就可以快，效率提高。注：括號內(nèi)為高速刀對鋼料開粗時的參數(shù)，以上走刀速度是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。

CNC數(shù)控車床加工

   使用CNC數(shù)控車床加工零件不僅能夠增加產(chǎn)量還能夠增加精確度。那么現(xiàn)代的數(shù)控車床加工與傳統(tǒng)的相對比哪種比較好呢。

  數(shù)控技術(shù)，它是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控(NC)機床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進給裝置等部分.傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控車床加工可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的'數(shù)控加工'。數(shù)控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。數(shù)控車床加工廣泛應用在所有機械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。

CNC數(shù)控車床加工時，要正確地選擇刀具幾何形狀及有關(guān)參數(shù)。

      數(shù)控車削切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。在加工程序的編制過程中，應把各種加工用量都編入加工程序單內(nèi)，在選擇切削用量時，應使切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度三者互相適應，以形成量佳切削參數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速的確定：應根據(jù)零件上被加工部位的直徑，按零件和刀具材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。進給速度的確定：在保證質(zhì)量要求，為了提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。在切斷、加工內(nèi)孔時盡量選擇較低的進給速度。精加工時，進給速度應選擇小一些。

為了提高生產(chǎn)效率和減少走刀次數(shù)，還需要數(shù)控車床加工正確選擇有關(guān)參數(shù)。

    CNC數(shù)控機床主要由加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主體和其他輔助裝置構(gòu)成。  其中，加工程序載體主要用于完成操作的自動化，無需人工進行操作;數(shù)控裝置是數(shù)控機床核心的部分，包括輸入、處理和輸出三個基本模塊，主要采用計算機數(shù)控系統(tǒng)來以軟件的形式實現(xiàn)數(shù)控的功能;伺服系統(tǒng)主要用于接收數(shù)控裝置發(fā)出的指令，并經(jīng)功率放大、外形整體處理后轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動;機床主體指的是數(shù)控機床的機械主體，用來完成各種切削加工的操作。

  CNC數(shù)控機床工作原理如下：

    數(shù)控機床進行加工，首先必須將工件的幾何數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)等加工信息按規(guī)定的代碼和格式編制成數(shù)控加工程序，并用適當?shù)姆椒▽⒓庸こ绦蜉斎霐?shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)對輸入的加工程序進行數(shù)據(jù)處理，輸出各種信息和指令，控制機床各部分按規(guī)定有序地動作。數(shù)控機床的運行處于不斷地計算、輸出、反饋等控制過程中，從而保證刀具和工件之間相對位置的準確性。